耐高温蒸煮袋结构与选材和工艺探讨

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    随着我国经济的迅速发展，人民生活节奏的提高和旅游业的兴起，对方便食品的档次要求越来越高。软罐头从1959年在美国研究成功到现在，其产量逐年增加，且品种也走向多样化的轨道，为了保证其保质期，对产品外包装的要求就格外严格，耐高温蒸煮袋具有包装持久、储藏稳定、防菌、耐高温杀菌处理等性能，是软罐头最佳的包装复合材料。

    耐高温蒸煮袋的结构与选材

    为了满足蒸煮袋性能的要求，其结构外层选择强度高的聚酯薄膜，中间层选择具有遮光和气密性的铝箔，内层则选用聚丙烯薄膜。三层结构的有：PET／AL／CPP、PPET／PA／CPP两种，四层结构的有PET／AL／PA／CPP。   

    1．聚酯薄膜  
    聚酯薄膜具有机械强度大、耐热、耐寒、耐油、耐药品、阻气等性能，其厚度为12gm即可使用，但是国产的很多聚酯薄膜耐温性略差，产品的平整性不太稳定，给操作带来很大的困难，造成浪费。   

    2、铝箔
     铝箔的阻气性、防潮性很优越，因而对保存食品的原味很重要。保护性很强，使包装物不易受细菌、霉菌的侵害；高温和低温时形状稳定；遮光性好，对热和光有较强的反射能力。其厚度在7μm即可使用，针孔尽可能少，孔径尽可能小，另外它的平整度必须很好，表面无油斑，值国产铝箔一般都达不到要求，很多厂家选用韩国和日本的产品。

    3、尼龙
    尼龙不但阻隔性好，而且无臭、无味、无毒，特别耐穿刺，它有一弱点就是不耐潮湿，所以要保存在干燥的环境中，一旦吸水，其各个性能指标都会下降，尼龙厚度在15gm即可使用，在进行复合时，最好使用双面处理的薄膜，如果不是双面处理的薄膜，其未处理面要和铝箔相复合，以保证复合牢度。  

    4、聚丙烯
    高温蒸煮袋内层料聚丙烯薄膜，不但要求其平整度好，而且对它的拉伸强度、热封强度、耐冲击强度、断裂伸长率要求很严，国内只有少数几家的产品可以使用，但效果比不上进口的原材料，其厚度在60～70gm，表面处理值在40dyn以上。   

    5、粘合剂
    蒸煮袋的粘合剂要求有很强的粘合牢度，而且要能耐121～135℃的高温，其上胶量为4～5g／m2的干重，国内很多复合厂用的是AD502、AD1010、503H。

    生产工艺  

    生产前的机器保养
    在开始生产以前，必须彻底将机器保养一遍，所有辊筒都必须表面光洁，无粘合剂等杂物，转动灵活；复合胶辊和上粘合剂压辊最好更换成新的备件，把各个辊筒都调节平行。

    工艺及参数
    进行生产时，如果铝箔质量好，要尽可能少过导辊，其它基材要通过张力及手动微调装置使在进入复合辊以前保持平整。环境的湿度要保持≤85％，复合干燥温度为50℃、70℃、 85℃，复合温度为85～90℃，复合压力为0.4～0.45Mpa，在保证干燥的情况下机速一般为60～90m／min。   

    熟化  
    每一遍复合完，要在40℃以上的熟化室内保持48小时，再进行下一遍复合，最后成品要熟化4天才能进行制袋，但也不可熟化时间过长，否则粘合牢度便会下降。

    制袋
    制袋工艺与热封温度，热封压力和机速有关，热封温度由复合膜厚度，内层材料性能决定的，一般控制在170～230℃之间；压力要调节合适，压力太低热封强度不高，压力太高会把内层树脂挤出来，使封口处的厚度降低，影响袋子的强度，在高温杀菌进很容易在热封处产生应力集中，使袋子破裂；机速不能太快，否则也会使袋子强度下降。   

    耐高温蒸煮袋的性能指标  
    袋子生产出来，每一批都要抽样检查，性能要符合下图指标方可使用高温杀菌工艺。
     每批产品在出厂检验时虽然合格，但如果应用工艺不合理，也会产生破袋现象，影响厂家的声誉，所以厂家也应掌握杀菌工艺，以便查明破袋原因。现在国内的高温杀菌工艺多采用121℃，30～45min，设备简单，经营者多为个体小规模的生产方式，其设备示意如下：先注入高压蒸气使锅内高温升到121℃，恒温30～45min，如发现气压升降，则用注或放水蒸气来调节，但压力一定要稳定，切不可波动。然后注入冷气，一边放出水蒸气，压力还要稳定，5min后停止，最后放入冷水冷却，完成杀菌工艺，其间压力波动大则破袋严重。其中，北京兰德梅克公司生产的TS-25C高温蒸煮锅通过密闭反压和冷却水，可以达到不破袋的目的。